上海高速钢加工

3、进给，线速度和切深相比较，进给对刀具寿命的影响很小，而对工件表面质量的影响较大。粗加工时，增加进给量，可提高余量的去除率；精加工时，减少进给量可改善工件表面粗糙度。当粗糙度允许时，可尽可能增加进给量，提高加工效率。4、振动，振动是除刀具寿命影响较大的因素，除了三个切削要素。振荡有多种原因，包括机床刚性、工装刚性、工件刚性、切削参数、刀槽类型、刀尖圆弧半径、刀片后角、刀杆悬伸长度等，但主要原因是系统刚性不足，无法承受加工过程中的切削力，切削过程中，生产的刀具在工件表面不停地震动。必须综合考虑消除或减少振动。工具对工件表面的振动可理解为刀具与工件之间不断地撞击，而非正常切削，可使刀尖产生一些细小裂纹和崩刃，进而导致切削力增加，使振动进一步加剧，进而增加裂纹和崩刃的程度，大大降低了工具的使用寿命。

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影响刀具寿命的因素：1、线速度，线速是影响刀具寿命的主要因素。若线速超过样本线速度20%，则刀具寿命会降至原来的1/2；若增加到50%，刀具寿命仅为原来的1/5。为了提高刀具的使用寿命，我们必须知道每个加工工件的材料、状态和选择刀具的线速范围。每个公司的刀具线速不同，可以从公司提供的相关样品中初步找到，然后根据具体情况进行调整，达到理想的效果。粗加工和精加工中的线速数据不一致。粗加工主要是去余量，线速低；精加工主要保证尺寸精度和粗糙度，线速高。2、切深，切削深度对刀具寿命的影响无线速。每一种槽型都有较大的切深范围。在粗加工时，应尽量增大切割深度，以保证较大的余量；精加工时，切割深度应尽可能小，以保证工件的尺寸精度及表面质量。但是切割深度不能超过槽的切割范围。若切割深度太大，刀具就不能承受切削力，造成刀具的刀刃断裂；如果切割深度太小，刀具只会在工件表面被刮挤，造成后刀面磨损严重，从而降低了刀具寿命。

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你真的了解模具钢的性能吗？在400~600℃的温度下，强度、硬度和冲击韧性较高，变形力大，耐磨性好。撞击韧度是锻模钢的基本特性，锤锻模具钢的冲击韧性应为≤30J/cm2。同时，为了防止或延缓裂纹的发展，还要求它有较高的断裂承受力。具有良好的抗热疲劳性能，能适应冷、热交变工况。若导热性能好、膨胀系数小、热疲劳抗力高，则能延缓热疲劳裂纹的产生。具有良好的回火稳定性，使锻模在工作时硬度不会下降，从而导致耐磨性能下降。良好的淬透性，热处理时形貌畸变小，尺寸稳定，模组整体受力均匀。热锻模尺寸大，要求模具全截面力学性能均匀。如果没有淬透，就会形成贝氏体等组织，导致模具过早断裂。

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在螺纹刀具寿命范围内，能否增加工件的加工量？由于刀具的使用寿命只有15-20分钟，刀具有效切割工件的长度决定了实际加工工件的数量。为了增加加工数量，就意味着缩短了单件的加工时间和切削长度。可以通过对刀具切削参数进行适当的调节，缩短加工时间。1、在合理的线速范围内，适当增加线速并不能降低工件的加工长度，但可以缩短加工时间；2、增加切削深度可以减少粗加工次数和工件的有效切削长度，从而缩短加工时间；3、适当增加进料量，还能有效减小切削长度，缩短加工时间。

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高强高韧无磁特种钢的用途非常广泛，涉及到电力、轨道交通、建筑等许多方面。(1)电力工业中发电机护环设计应力较大，高强高韧无磁特种钢厂家采用高强度无磁钢可降低转子端的漏磁；大型核聚变装置，超导发电、传输以及储能设备中所使用的结构材料需要大量不含磁钢；磁悬浮列车导引机构要求钢材达到无磁性能。(2)无磁钢用于建筑行业的避磁掩体，不受磁场影响。生产的无磁钢用于电力传导网络设备和大型飞机防护掩体。电动自行车数量已超过1.2亿，生产的无磁钢广泛应用于其电机中。(3)石油钻绝、无磁模具和轴承也需要无磁钢材料。(4)在国防军工领域，无磁钢被用来制造扫雷艇的外壳、无磁发动机、隐蔽性潜艇的结构材料等，使用无磁钢可以很好地实现军事舰艇隐身。