高速钢车刀条的针规跟塞规有什么区别?
在高速钢车刀条上的针规是由白钢、工具钢、氧化锆陶瓷、钨钢轴承钢等或其它材料制成,具有一定强度和强度的圆棒。
针规适用于机械电子加工中孔径、孔距、内螺纹小径的测量,特别适于弯曲槽宽及模具尺寸的测量。
适用于孔位、测孔尺寸、二孔距,也可作通止规和测孔深度用,是孔标准化检验必不可少的检具,用激光检测仪对工件进行检测。广泛应用于电子板、电路板、模具、精密机械制造等各种高科技领域。
表面有光滑针规、带柄针规、镀钛针规、陶瓷针规等。
塞规是一种常用的量具,包括圆孔塞规和螺纹塞规。
圆孔塞规做成圆柱形,两端分别为通端和止端,用于检查孔径。
螺旋式塞规是内螺纹尺寸正确测量的工具。这种塞规可以分为三种类型,即普通粗牙、细牙和管螺纹。
螺距为0.35mm或更小,2级精度及螺纹塞规高于2级精度,螺距为0.8。在3级精准度为毫米或更小的螺纹塞规中没有端测头。螺纹塞规小于100mm为锥柄螺纹塞规。超过100mm的双柄螺纹塞规。
高速钢车刀条的冷却工艺有哪些?
对于SKH9.HM42.HM35等高速钢车刀条的水冷性能非常重要,由于选用的工艺方法或环节疏忽,会导致数控刀片出现产品质量问题,所以要注意。
(1)锋钢粉末高速钢的低温马氏体非常稳定,淬透性高。即使空冷也能得到奥氏体组织,但空冷会导致数控刀片表面空气氧化,可能溶解共析碳化物,所以尽量不要使用空冷。
(2)对于大而复杂的数控刀片,为了减少变形和裂纹,可以在热处理过程中进行预冷处理,但应控制时间。高速钢车刀条厂家一般根据数控刀片的形状控制在几秒到十秒之间,前提是不能再溶解碳化物,降低数控刀片的强度和红软度,不允许产生腐蚀性麻点。
(3)分级淬火温度不得超过700℃,以防止铁素体变化和碳化物溶解。
(4)考虑到下贝氏体转变温度为320~250℃,其转变温度在260~300℃之间,故生产过程中采用260~280℃等温2~4h。当温度过高时,由于残余奥氏体较多且稳定,应进行四次回火处理。
(5)高温分级淬火应在560~620℃的中性盐浴中进行,不宜使用500~400℃的硝盐进行分级水冷却。原因是硝盐会氧化腐蚀热量数控刀片,甚至烧蚀数控刀片的斜角。
PM-23是目前应用较多的粉末高速钢,它相当于ASP23钢的延展性较好的材料,同时具有良好的耐磨性合金结构钢。通常,锋钢的耐磨性会随着铝合金总成分和较高强度的增加而提高,而延展性会随着铝合金量的增加而降低。因此,PM-23将在传统锋钢M5的基础上开发设计。耐磨性在于调质后的强度和碳化物的形成。PM-23在M5中增加碳和钒,提高耐磨性。另外,在考虑了延展性的前提下,采用粉未冶金工艺改善了延展性,使得PM-23的塑性高于传统M5锋钢,经统计分析其延展性为传统锋钢的2-3倍,耐磨性能也得到了提高。
适用范围很广,适用于各种冲压模、置入模、粉末成形模、数控刀片中的拉刀、车刀、丝攻、切割刀等,任何需要耐磨或强延展的零件都可以使用。基于以上两个特点,PM-23是目前市场上比较通用、性能较好的优质钢。利用强度方面则因行业的不同而大不相同,根据生产的需要,一般在HRC60-71之间,比较适宜,过高或过低是反常的。