高速钢车刀条有哪些种类？

2021-11-01 09:45:02

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快速工具钢主要用来制造切削刀具。本品具有高硬度、高耐磨性、高强度等特点，也可用于制造对模具、辊子、高温轴承、弹簧等性能要求较高的产品。热处理后的高速工具钢硬度可达HRC63以上，在600℃左右仍能保持高硬度，韧性、耐磨性和耐热性较好。

与普通高速工具钢相比，加入一定量的钴，可显著改善钢的硬度、耐磨性及韧性。高强度钢的热加工温度、变形和退火系统对钢的热处理性能，尤其是淬火后的晶粒度有很大影响。当锻造(轧制)温度过高，变形不足或二次淬火后未完全退火时，会出现闪光断裂(见金属宏观检查)，从而显著降低钢的韧性，并使刀具脆性断裂。并采用了快速锻压机开坯、精锻机成材的新工艺。

采用粉末冶金法生产高速工具钢。高速钢车刀条厂家使用雾化方法将预合金低氧高速工具钢粉末，再用冷热静压机将粉末压入完全致密的钢坯，然后锻轧成材轧制。粉末高速工具钢碳化物细，分布均匀，韧性、磨削性能和尺寸稳定性好，可制得高合金元素含量的超硬高速工具钢。粉末高速工具钢可分为3类，一类是含钴的高速工具钢，其加工特性为硬度接近硬质合金，同时还具有良好的可锻性、加工性、可磨性、强韧性。

高速钢车刀

是无钴、钼、钒高速硬质工具钢。三是超耐磨高速工具钢。其硬度不高，但耐磨性好，主要适用于耐磨性要求高，能承受冲击负荷的工作环境。耐磨损性能强，韧性强，除高硬度(一般大于HRC63，高可达HRC68~70)，高耐磨性和足够的韧性之外，还具有较高的耐磨性和足够的韧性，而且高速切削时，刀片不会因为发热而软化。耐高温性一般采用红色硬指标，即连续加热4次，每次保温1小时后在580~650℃下测量硬度值。

高钢韧度通常用弯曲强度和冲击值来衡量。对于冷作模具用高速钢，它的使用性能主要要求它具有较高的压缩屈服强度、高耐磨性和高韧性，但对耐热性要求较低，因此可以采用低温淬火。由工具钢制成的工具经过热处理，硬度足够高，通常高于HRC60。当刀具切削速度快，硬材料加工产生高温时，刀具仍能保持高硬度和良好的红硬度。碳工具钢和合金工具钢一般在180℃~250℃之间，高速工具钢在约600℃的工作温度下仍能保持高硬度。红硬质对热变形模具和高速切削刀具钢都有很大的影响。

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