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高速工具钢都有哪些主要分类?

2021-11-01 11:35:30

高速工具钢都有哪些主要分类?


高速工具钢主要用来制造高效切削刀具。由于其红硬度高、耐磨性好、强度高辊、高温轴承和高温弹簧,因为它具有、高温轴承和高温弹簧。热处理后使用的高速工具钢硬度达到HRC63以上,并能在约600℃的工作温度下保持高的硬度,且韧性、耐磨、耐热性能都比较好。


高速工具钢的主要分类:

以普通高速工具钢为基体,添加一定量的钴,能明显改善钢的硬度、耐磨性及韧性。

高强度钢热加工温度、变形量及退火制度,对钢的热处理性能,特别是淬火后的晶粒度有较大影响。在热工过程中,如终锻(轧)温度过高、变形量不够或经一次淬火而未完全退火后再进行第二次淬火,就会产生一种特殊闪光的萘形断口(见金属宏观检验),从而显著降低钢的韧性,使刀具脆崩。并使用了快锻水压开坯,精锻机成材的新工艺。


高速工具钢


粉末高速工具钢采用粉末冶金法生产。先用雾化法制备低氧高速工具钢预合金粉末,然后用冷热静压机将粉末压实成全密度钢坯,再锻轧成材料。粉状高速工具钢碳化物细、分布均匀,具有良好的韧性、易磨性及尺寸稳定性,能生产出能产生较高合金元素含量的超硬高速工具钢。粉状高速工具钢可以分为3种类型,一种是含钴的高速工具钢,其加工特征是硬度与硬质合金相近,同时具有良好的可锻性、加工性、可磨性、强韧性。二是无钴、高钨、钼、钒超硬高速工具钢。第三类是耐磨高速工具钢。它硬度不太高,但耐磨损,主要用于要求高耐磨及承受冲击负荷的工作环境。


高耐磨性和足够的韧性,除了具有高硬度(一般大于HRC63,高可达HRC68~70)、高耐磨性和足够的韧性外,还具有高耐磨性和足够的韧性,并且在高速切削下,刀片不会因发热而变软。耐高温性能一般用红色硬指标,即连续加热4次钢,每隔1小时保温1小时,然后室温下测定其硬度值。高钢韧度通常用弯曲强度和冲击值来衡量。高速钢用于制造冷模具其使用性能主要要要求抗压屈服强度高、耐磨性高、韧性高,但耐热性不高,因此可采用较低的温度淬火。


热处理后,工具钢的硬度足够高,如金属切削工具一般在HRC60以上。刀具在切削速度快、加工硬材料而产生高温的情况下,刀具仍然可以保持高的硬度和良好的红硬性。高速工具钢厂家生产的碳工具钢和合金工具钢一般在180℃~250℃,高速工具钢在约600℃的工作温度下仍能保持高的硬度。对于热变形模具和高速切削刀具钢来说,红硬性具有重要的性能。

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