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合金工具钢厂家为您详细介绍工具钢的特性有哪些?

2021-11-01 16:04:39

合金工具钢厂家为您详细介绍工具钢的特性有哪些?


快速工具钢主要用来制造切削刀具。由于其红硬度高、耐磨性好、强度高辊、高温轴承和高温弹簧,因为它具有、高温轴承和高温弹簧。热处理后使用的高速工具钢硬度达到HRC63以上,并能在约600℃的工作温度下保持高的硬度,并具有良好的韧性、耐磨性和耐热性。退火状态的高速工具钢的主要合金元素有多、钼、铬、钒,还有一些高速工具钢中加入了钴、铝等元素。该钢属高碳型、高合金型莱氏体钢,其主要组织特征之一是含大量碳化物。


铸态高速工具钢中的碳化物为共晶碳化物,经热压力处理后破碎,分布在钢中,被称为一级碳化物;奥氏体和马氏体沉淀的碳化物为次级碳化物。这类碳化物对高速工具钢,尤其是二次碳化物的性能影响很大,对钢的晶粒度、二次硬化等性能有较大影响。钢的化学成分决定了碳化物的数量、种类,而碳化物的粒度和分布与钢的变形量有关。钨钼是高速工具钢的主要合金元素,对钢的二次硬化及其它性能有重要影响。铬对钢的淬透性、抗氧化、耐磨蚀、二次硬化等都有重要作用。钒对钢的二次硬化和耐磨性有重要影响,但可磨性有所下降。


快速工具钢淬火温度较高,接近熔点,旨在使合金碳化物溶于基体中,提高钢的二次硬化性能。在高速工具钢淬火后,硬度有所提高,为一次硬化,但淬火温度越高,强度和韧性就越低。淬火后,350℃以下低温回火硬度下降到350℃以上,回火硬度逐渐提高,第二次硬度高峰出现在520~580℃范围内(化学成分不同,回火温度不同),超过淬火硬度,称为二次硬化。这是高速工具钢的重要特性。


合金工具钢


除高硬度、高耐磨、红硬等使用性能外,高速工具钢还具有热塑性、可研磨等加工性能。高速工具钢的主要合金元素为钨,不含钼或少量钼。它的主要特点是过热敏感性小、脱碳敏感性低、热处理及加工温度范围宽,而碳化物颗粒粗大、分布均匀性差,影响钢的韧性和塑性。


钨钼是高速工具钢的主要合金元素。碳化物的粒度和分布都比钨系高速工具钢优越,其脱碳敏感性和过热敏感性低,在使用性能和工艺性能方面优于钼系高速工具钢。


钼系高速工具钢主要合金元素为钼,不含钨或少量钨。碳化物粒度细,分布均匀,韧性好,但对脱碳和过热敏感,热加工及热处理范围窄。

以普通高速工具钢为基体,添加一定量的钴,能明显改善钢的硬度、耐磨性及韧性。


粉末高速工具钢采用粉末冶金法生产。合金工具钢厂家先用雾化法制备低氧高速工具钢预合金粉末,然后用冷热静压机将粉末压实成全密度钢坯,再锻轧成材料。粉状高速工具钢碳化物细、分布均匀,具有良好的韧性、易磨性、尺寸稳定性等特点,能生产出能产生较高合金元素含量的超硬高速工具钢。

粉状高速工具钢可以分为3种类型,一种是含钴的高速工具钢,它具有与硬质合金相近的硬度,同时也具有良好的锻压性、加工性、可磨性和强韧性。二是无钴、高钨、钼、钒超硬高速工具钢。第三类是耐磨高速工具钢。它硬度不高,但耐磨损,主要适用于要求高耐磨、能承受冲击负荷的工作环境。

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