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模具钢的工艺性能是什么?

2021-11-09 17:45:07

模具钢的工艺性能是什么?在模具钢的生产过程中,更多的制造商将严格控制热加工和冷加工,以避免有缺陷的产品。通过提高钢的纯度,降低有害杂质,提高模具钢的纯度,提高模具钢的工艺性能。那么模具钢的工艺性能是什么呢?


改善模具钢的切削性和磨削性,从20世纪30年代开始,向钢中加入适量的S、Pb、Ca、稀土金属等元素或能够促使模具钢中的C石墨化的元素,发展了各种易切削模具钢。后来发现添加了一些易切割元素,会在模具钢中产生一些有害的夹杂物(如硫化铁等。),从而降低钢的力学性能,尤其是横向塑性和韧性。因此,钢水在精炼后期进行变性处理。通过添加变性剂,形成富钙硫化物或稀土硫化物,使硫化物球化,阻碍硫对钢的力学性能的不利影响,保留和发挥其对钢的切削和磨削。


部分模具材料,如高钒高速钢、高钒高合金模具钢等,近几年转而采用粉末冶金法生产,可完全消除普通工艺生产的高钒模具钢,并采用极低的磨削比,可使钢中碳化物细小、均匀,完全消除普通工艺生产的高钒模具钢中的大颗粒碳化物,不仅提高了此类钢的磨削性能,还提高了钢的塑性、韧性等性能,使其可以在模具制造中广泛使用。


模具钢


在400~600℃的温度下,强度、硬度和冲击韧性较高,变形力大,耐磨性好。撞击韧度是锻模钢的基本特性,锤锻模具钢的冲击韧性应为≤30J/cm2。同时,为了防止或延缓裂纹的发展,还要求它有较高的断裂承受力。


具有良好的抗热疲劳性能,能适应冷、热交变工况。若导热性能好、膨胀系数小、热疲劳抗力高,则能延缓热疲劳裂纹的产生。具有良好的回火稳定性,使锻模在工作时硬度不会下降,从而导致耐磨性能下降。


良好的淬透性,热处理时形貌畸变小,尺寸稳定,模组整体受力均匀。热锻模尺寸大,要求模具全截面力学性能均匀。如果心脏没有淬透,就会形成贝氏体等组织,导致模具过早断裂。

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