模具钢材有哪些腐蚀形式?
模具钢材有哪些腐蚀形式?随着科学技术的飞速发展,模具钢在工业上的应用越来越广泛。腐蚀是指在外界介质的作用下使金属逐渐被破坏的现象,腐蚀主要有化学腐蚀和电化学腐蚀两种形式。那么,模具钢材有哪些腐蚀形式呢?
模具钢材有哪些腐蚀形式?
1、一般腐蚀
钢材裸露表面发生大面积均匀腐蚀。虽然降低了构件的有效面积和使用寿命,但比局部腐蚀危害小。
2、晶间腐蚀
指沿品界进行的腐蚀,使晶粒的连接遭到破坏。这一腐蚀危害较大,它可便会变脆或丧失强度,敲击时失去金属声,容易引起意外。产品腐蚀是奥氏体不锈钢的主要腐蚀形式,这是由于产品边界区域与晶体成分或应力的差异,导致产品边界区域电极电位显著降低。
3、应力腐蚀
由于腐蚀介质和拉应力(外加应力或内应力)的共同作用,金属会发生断裂现象。以晶断口为主,也有穿晶型,这是一种危险的低应力脆断口,在氯化物、碱性皂氧化物或其他水溶性介质中,应力腐蚀的频率很高,在许多设备事故中都占有相当大的比重。
4、点腐蚀
点蚀是金属表面局部区域发生的一种腐蚀破坏形式,在点腐蚀形成之后,能够快速深入,后面穿透金属。点腐蚀危害很大,尤其是对各种容器。腐蚀发生后,应及时抛光或涂漆,以免加深腐蚀。点腐蚀的原因是金属表面钝化膜在介质的作用下局部损坏。或者在含有氯离子的介质中,材料表面缺陷的疏松和非金属夹杂物会引起一些腐蚀。
5、腐蚀疲劳
在腐蚀介质和交变应力的作用下,金属的破坏是腐蚀坑和大量裂纹。钢的疲劳强度明显降低,导致过早断裂。与机械疲劳不同,腐蚀疲劳并不存在一定的疲劳,其强度随循环次数的增加而降低。除上述各种腐蚀形式外,宏观电池作用引起的腐蚀。举例来说,金属部件与铆接材料的铆钉不同,异种金属的焊接,由于电极电位差异,如船体和螺旋桨材料的差异。从上述腐蚀机理可以看出,防止腐蚀的重点应该是。
为了尽量减少原始电池的数量,在钢的表面形成一层稳定、完整的钝化膜,它能在形成原始电池的情况下尽量降低两个极间的电极电位差。
实践中遇到的腐蚀主要是电化学腐蚀,化学腐蚀时不产生电流,巨在腐蚀过程中会形成一定程度的腐蚀产物。这类腐蚀产物一般覆盖在金属表面,晒成一层薄膜,这样就能将金属与介质隔离。如果这种化学物质稳定、致密、完整、与金属表面牢固结合,将大大减少甚至防止腐蚀的进一步发展,保护金属。形成保护膜的过程称为钝化。举例来说,产生SiO2.Al2O3.Cr2O3等氧化膜,其结构致密.完整.不疏松.不开裂,不容易剥落,可以保护基体金属.避免继续氧化。例如铁在高温氧化时生成的Fe2O3。反之,有些氧化膜是不连续的。
或者是多孔状的,对基体金属没有保护作用。一些金属的氧化物,如Mo2O3.WO3,在高温时是挥发性的,而且完全不受基体的保护。很明显,氧化薄膜的生成以及氧化薄膜的结构与性质是化学腐蚀的重要特点。所以,改善金属抗化学腐蚀的能力,主要是通过合金化或其他方法,在金属表面形成一层稳定的、完全致密的氧化膜,也称为钝化膜。电化学腐蚀是金属腐蚀的一种重要而常见的形式,由不同金属或金属槽之间的不同电极电位组成。这种原电池腐蚀是在显微组织之间产生的,所以也叫微电池腐蚀。电化学腐蚀的特征是有电介质存在,在不同金属、金属微区间或相间,存在电位差异,并同时产生腐蚀电流。