模具钢材有哪些腐蚀形式?

模具钢材有哪些腐蚀形式？随着科学技术的飞速发展，模具钢在工业上的应用越来越广泛。腐蚀是指在外界介质的作用下使金属逐渐被破坏的现象，腐蚀主要有化学腐蚀和电化学腐蚀两种形式。那么，模具钢材有哪些腐蚀形式呢？

模具钢材有哪些腐蚀形式？

1、一般腐蚀

钢材裸露表面发生大面积均匀腐蚀。虽然降低了构件的有效面积和使用寿命，但比局部腐蚀危害小。

2、晶间腐蚀

指沿品界进行的腐蚀，使晶粒的连接遭到破坏。这一腐蚀危害较大，它可便会变脆或丧失强度，敲击时失去金属声，容易引起意外。产品腐蚀是奥氏体不锈钢的主要腐蚀形式，这是由于产品边界区域与晶体成分或应力的差异，导致产品边界区域电极电位显著降低。

3、应力腐蚀

由于腐蚀介质和拉应力(外加应力或内应力)的共同作用，金属会发生断裂现象。以晶断口为主，也有穿晶型，这是一种危险的低应力脆断口，在氯化物、碱性皂氧化物或其他水溶性介质中，应力腐蚀的频率很高，在许多设备事故中都占有相当大的比重。

4、点腐蚀

点蚀是金属表面局部区域发生的一种腐蚀破坏形式，在点腐蚀形成之后，能够快速深入，后面穿透金属。点腐蚀危害很大，尤其是对各种容器。腐蚀发生后，应及时抛光或涂漆，以免加深腐蚀。点腐蚀的原因是金属表面钝化膜在介质的作用下局部损坏。或者在含有氯离子的介质中，材料表面缺陷的疏松和非金属夹杂物会引起一些腐蚀。

5、腐蚀疲劳

在腐蚀介质和交变应力的作用下，金属的破坏是腐蚀坑和大量裂纹。钢的疲劳强度明显降低，导致过早断裂。与机械疲劳不同，腐蚀疲劳并不存在一定的疲劳，其强度随循环次数的增加而降低。除上述各种腐蚀形式外，宏观电池作用引起的腐蚀。举例来说，金属部件与铆接材料的铆钉不同，异种金属的焊接，由于电极电位差异，如船体和螺旋桨材料的差异。从上述腐蚀机理可以看出，防止腐蚀的重点应该是。

为了尽量减少原始电池的数量，在钢的表面形成一层稳定、完整的钝化膜，它能在形成原始电池的情况下尽量降低两个极间的电极电位差。

实践中遇到的腐蚀主要是电化学腐蚀，化学腐蚀时不产生电流，巨在腐蚀过程中会形成一定程度的腐蚀产物。这类腐蚀产物一般覆盖在金属表面，晒成一层薄膜，这样就能将金属与介质隔离。如果这种化学物质稳定、致密、完整、与金属表面牢固结合，将大大减少甚至防止腐蚀的进一步发展，保护金属。形成保护膜的过程称为钝化。举例来说，产生SiO2.Al2O3.Cr2O3等氧化膜，其结构致密.完整.不疏松.不开裂，不容易剥落，可以保护基体金属.避免继续氧化。例如铁在高温氧化时生成的Fe2O3。反之，有些氧化膜是不连续的。

或者是多孔状的,对基体金属没有保护作用。一些金属的氧化物，如Mo2O3.WO3，在高温时是挥发性的，而且完全不受基体的保护。很明显，氧化薄膜的生成以及氧化薄膜的结构与性质是化学腐蚀的重要特点。所以，改善金属抗化学腐蚀的能力，主要是通过合金化或其他方法，在金属表面形成一层稳定的、完全致密的氧化膜，也称为钝化膜。电化学腐蚀是金属腐蚀的一种重要而常见的形式，由不同金属或金属槽之间的不同电极电位组成。这种原电池腐蚀是在显微组织之间产生的，所以也叫微电池腐蚀。电化学腐蚀的特征是有电介质存在，在不同金属、金属微区间或相间，存在电位差异，并同时产生腐蚀电流。