使用冲压模具钢时需要注意哪些事项?

使用冲压模具钢时有哪些注意事项？近年来，随着模具钢能够广泛满足各大领域的需求，它得到了广泛的应用。在冲压模具钢方面，由于冲压工艺和工作条件不同，模具爆裂的原因很多。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析模具爆裂的原因，并做出相应的改善措施。那么，使用冲压模具钢需要注意什么呢？

一、模具钢基础差，后续加工容易破裂。模具的使用寿命不同于材料。针对这一点，冲模加工零件材料提出了两项基本要求。

1、材料的使用性能应是高硬度(58-64HRC)，强度高，耐磨损，韧性好，热处理变形小，有一定的热硬性；

2、工艺性能良好。冲模工作零件的加工制造工艺一般比较复杂，因此必须对各种加工工艺具有适应性，如锻造、切削、淬火、等。

二、模具研磨平面度不够，产生挠曲变形

模具工作零件的表面质量与模具的耐磨性、抗断裂性和抗粘附性密切相关，直接影响模具的使用寿命，尤其是表面粗糙度值。如果表面粗糙度值过大，工作时会出现应力集中，峰谷之间容易出现裂纹，影响模具的耐久性和工件表面的耐腐蚀性，直接影响模具的使用寿命和精度。因此，应注意以下事项:

1、在模具加工过程中，为了防止烧伤零件表面现象的发生，必须严格控制磨削工艺条件及工艺方法(如砂轮硬度.粒度.冷却剂.进给等参数)；

2、在加工过程中，应防止刀痕、夹层、裂纹、冲击疤痕等宏观缺陷留在模具工作部件表面。这些缺陷的存在会导致应力集中，成为断裂的根源，导致模具早期失效；

3、通过磨削、研磨、抛光等精加工，得到较小的表面粗糙度，提高了模具的使用寿命。

三、热处理：淬火回火工艺不当产生变形

实践证明，模具的热加工质量对模具的性能和使用寿命有很大影响。根据具故障原因的分析统计可以看出，由于热处理不当导致的模具故障事故约占40%。

1、锻造工艺。这是模具工作零件制造过程中的一个重要环节。在高合金工具钢模具上，冲压模具钢厂家常对材料碳化物分布等金相组织提出工艺要求。

2、消应力退火。粗加工后，模具工作部件应进行消应力退火处理，以消除粗加工引起的内应力，避免淬火过度变形和裂纹。对模具精度有较高要求，研磨或电加工后还要进行消应力回火处理，有利于模具精度的稳定，延长使用寿命。

3、淬火与回火。在模具热处理过程中，这是关键。淬火加热过热时，不仅会造成工件脆性大，而且冷却时容易造成变形开裂，严重影响模具寿命。在模具淬火加热过程中，特别要注意防止氧化和脱碳，对其进行严格的热处理工艺规范控制，只要条件允许，可以采用真空热处理。根据工艺要求，淬火后及时进行回火处理，采用不同的回火工艺。

4、预备热处理。根据模具工作部件的材料和要求，应采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造空白的组织缺陷，提高加工工艺。经过适当的预热处理，高碳合金模具钢可以消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化细化，促进碳化物均匀分布，有利于保证淬火和回火质量，延长模具寿命。