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使用冲压模具钢时需要注意哪些事项?

2021-11-10 10:01:44

使用冲压模具钢时需要注意哪些事项?


使用冲压模具钢时有哪些注意事项?近年来,随着模具钢能够广泛满足各大领域的需求,它得到了广泛的应用。在冲压模具钢方面,由于冲压工艺和工作条件不同,模具爆裂的原因很多。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析模具爆裂的原因,并做出相应的改善措施。那么,使用冲压模具钢需要注意什么呢?

一、模具钢基础差,后续加工容易破裂。模具的使用寿命不同于材料。针对这一点,冲模加工零件材料提出了两项基本要求。

1、材料的使用性能应是高硬度(58-64HRC),强度高,耐磨损,韧性好,热处理变形小,有一定的热硬性;

2、工艺性能良好。冲模工作零件的加工制造工艺一般比较复杂,因此必须对各种加工工艺具有适应性,如锻造、切削、淬火、等。


二、模具研磨平面度不够,产生挠曲变形

模具工作零件的表面质量与模具的耐磨性、抗断裂性和抗粘附性密切相关,直接影响模具的使用寿命,尤其是表面粗糙度值。如果表面粗糙度值过大,工作时会出现应力集中,峰谷之间容易出现裂纹,影响模具的耐久性和工件表面的耐腐蚀性,直接影响模具的使用寿命和精度。因此,应注意以下事项:

1、在模具加工过程中,为了防止烧伤零件表面现象的发生,必须严格控制磨削工艺条件及工艺方法(如砂轮硬度.粒度.冷却剂.进给等参数);

2、在加工过程中,应防止刀痕、夹层、裂纹、冲击疤痕等宏观缺陷留在模具工作部件表面。这些缺陷的存在会导致应力集中,成为断裂的根源,导致模具早期失效;

3、通过磨削、研磨、抛光等精加工,得到较小的表面粗糙度,提高了模具的使用寿命。


模具钢


三、热处理:淬火回火工艺不当产生变形

实践证明,模具的热加工质量对模具的性能和使用寿命有很大影响。根据具故障原因的分析统计可以看出,由于热处理不当导致的模具故障事故约占40%。

1、锻造工艺。这是模具工作零件制造过程中的一个重要环节。在高合金工具钢模具上,冲压模具钢厂家常对材料碳化物分布等金相组织提出工艺要求。

2、消应力退火。粗加工后,模具工作部件应进行消应力退火处理,以消除粗加工引起的内应力,避免淬火过度变形和裂纹。对模具精度有较高要求,研磨或电加工后还要进行消应力回火处理,有利于模具精度的稳定,延长使用寿命。

3、淬火与回火。在模具热处理过程中,这是关键。淬火加热过热时,不仅会造成工件脆性大,而且冷却时容易造成变形开裂,严重影响模具寿命。在模具淬火加热过程中,特别要注意防止氧化和脱碳,对其进行严格的热处理工艺规范控制,只要条件允许,可以采用真空热处理。根据工艺要求,淬火后及时进行回火处理,采用不同的回火工艺。

4、预备热处理。根据模具工作部件的材料和要求,应采用退火、正火或调质等预备热处理工艺,以改善组织,消除锻造空白的组织缺陷,提高加工工艺。经过适当的预热处理,高碳合金模具钢可以消除网状二次渗碳体或链状碳化物,使碳化物球化细化,促进碳化物均匀分布,有利于保证淬火和回火质量,延长模具寿命。

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