高速工具钢的性能如何
高速钢一般不做抗拉强度检验,而以金相、硬度检验为主。经过正确的热处理后,钨系和钼系高速钢的洛氏硬度可达63以上,钴系高速钢可达65以上。钢的酸浸组织不得有肉眼可见的收缩孔,也不得剥落。中心松弛,一般松弛应小于1级。
金相检验的内容主要包括三个项目:脱碳层、显微组织和碳化物不均。
1.高速钢不能有明显的脱碳。鱼骨状共晶莱氏体不得存在于显微组织中。
2.高速钢中碳化物的不均匀性对质量影响大,冶金和机械部门非常重视碳化物的不均匀性水平。根据钢的不同用途,可以对碳化物的不均匀性提出不同的等级要求,一般应小于3级。
3.除了高硬度、高耐磨性和足够的韧性外,用高速钢制造切割工具的另一个重要因素是红色和硬度(红色硬度是指刀具在高速切割时在红热状态下抵抗软化的能力)
测量红硬度的一种方法是将钢加热到580~650℃,保温1小时,然后冷却。重复4次后,测量硬度值。高速钢的淬火温度一般接近钢的熔点。例如,钨高速钢是1210~1240℃,180~1210℃。淬火后一般需要540~560℃它们之间回火三次。提高淬火温度可以增加钢的红色硬度。为了提高高速钢刀具的使用寿命,可以加强其表面,如低温氰化物、氮化物、硫氮共渗等。