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怎样延长刀具使用寿命?

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怎样延长刀具使用寿命?

发布日期:2021-05-06 作者: 点击:

怎样延长刀具使用寿命?

影响切割机刀片使用效果的原因是什么?在气动切割机、瓦楞纸板切割机和金属切割机的生产过程中,如何正确使用可以提高刀片的使用效率和寿命?


刀片材料是切割机刀片耐久性的关键因素;普通切割纸塑和薄膜刀片应选用含铬高的SKD-11合金钢;高速分割机刀片需要高耐磨性,所以高速钢是最好的制刀材料;

一般情况下,刀片的耐用程度和热处理硬度成正比;所以,高质量的分切机刀片,经淬火处理后的刀刃部硬度可达HR55~60,而使用高速钢材料制造的刀片,还需要经过真空热处理才能够达到理想的硬度和韧性。


刀片的刀刃磨削精度和刀刃角度也是影响使用寿命的因素之一。分切机刀片一般采用单刃刀口设计,刀刃磨削角度约为30°。一般情况下,刀口斜角面在切削过程中承受较大的摩擦力,在纸边的摩擦下,刀片的斜面很快就会磨损,考虑到切削物的抗切削力大小,磨削刃的角度可尽量小。


在选择刀片时,应考虑切割材料的质地。在切割过程中,刀口变钝的速度与切割材料的耐磨性有关。切割质地越硬、韧性越大的材料时,所选分切机刀片的质地和硬度应越好。

解决方法:

1、适当控制切削力和切削速度

适当控制工具的切削力和切削速度也是降低加工区域温度、高速钢热轧圆钢延长切削液寿命的有效手段之一。加工难加工材料时,一般采用精磨刀刃,切削深度和切削宽度不宜过大。在选择切削线速度时,应根据材料类型、零件结构和加工设备等因素进行考虑。一般来说,如果加工材料是镍基合金,线速应控制在每分钟20至50米;如果加工材料是钛合金,线速应控制在每分钟30至110米;如果加工材料是PH不锈钢,线速应控制在每分钟50至120米之间。

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2、选择合理的切削方法

对于难以加工的材料,不同的切削方法对切削液的损伤有很大的不同。无论选择哪种切削方法,原则都是一样的,即尽量降低切削力,降低切削区域的温度。摆线切割法可以大大降低切割区,使切割液的实际切割角度更小,从而延长刀具每个齿的散热时间,降低切割温度;螺旋插入法可以使每个齿的切割量相对均匀,避免切割力集中在少数齿上,加速磨损。这种效果在拐角处是显而易见的。然而,采用大进给切割方法,以较小的切割深度和较大的进给有效降低切割力,加工区域温度较低。


3、保障及时有效的断屑

在金属加工中,通常会在切屑上产生大量的切削热。如果能控制切屑的长度,保证及时有效的切屑,这部分切削热就能被切屑带走。因此,切屑是控制切削温度的有效方法。在加工难加工的材料时,在粗加工工序,在加工系统刚性允许的前提之下,应尽量使其在整个加工过程中产生断屑。与此同时,采用沉降性能好的切削液,将切削屑沉降排出,不要让切削屑与加工工件表面摩擦。当与水混合时,可以形成稳定的透明溶液。本产品具有良好的沉降性、润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。抗微生物分解能力强,在不同水硬度条件下仍能保持稳定性,使用寿命是普通乳化油的5倍以上。


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