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高速钢车刀条的物理性能如何?

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高速钢车刀条的物理性能如何?

发布日期:2021-09-06 作者: 点击:

高速钢车刀条的物理性能如何?


高速钢具有良好的工艺性能、强度和韧性,主要用于制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削工具,也可用于制造高温轴承和冷挤压模具。除了用熔炼方法生产的高速钢外,20世纪60年代以后还出现了粉末冶金高速钢,其优点是避免了熔炼方法生产引起的碳化物偏析引起的机械性能下降和热处理变形。


高速钢刀一般不做拉伸强度检测,主要是金相和硬度检测。钨钼高速钢经正确热处理后,洛氏硬度可达63以上,钴高速钢65以上。高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大。目前,冶金和机械部门非常重视碳化物不均匀度的等级。碳化物不均匀度可根据钢的不同用途提出不同的等级要求,通常应小于3级。

高速钢热轧圆钢

用高速钢制作切削工具,除了硬度高、耐磨性高、韧性足外,还有一个重要因素是红硬。高速钢的热处理工艺比较复杂,必须经过淬火、回火等一系列工艺。由于其导热性能差,在淬火过程中一般分为两个阶段。高速钢车刀首先在800~850℃预热(以免造成较大的热应力),然后快速加热至淬火温度1190~1290℃(不同品牌的实际使用温度不同),然后油冷或空冷或充气冷却。


高速钢工具是比普通工具更坚韧、更容易切割的工具,是新产品。在机械制造中用于切削加工,大部分工具是机械用的,也有手工用的。对于拉刀、滚刀、铰刀、铣刀等复杂的高速钢工具,在低温条件下进行碳、氮、硫、硼、氧等多元素的共渗,工具的耐久性平均提高了2~5倍。


这是因为这些要素渗透到工具表层后,工具表层的化学成分发生变化,在切削过程中起到了减少摩擦和自润滑的作用,降低了切削力和切削热,提高了工具的耐久性,降低了生产成本。

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关键词:高速钢车刀条,高速工具钢加工,高速钢热轧圆钢

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