高速工具钢
高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。
其加工性能好，强度与韧性结合良好，因此主要用于制造复杂薄刃口、抗冲击的金属切削刀具，也可用于高温轴承、冷挤压模具等。除了以熔炼方式生产的高速钢之外，20世纪60年代后出现了粉末冶金高速钢，其优点在于避免了由于熔炼工艺产生的碳化物偏析，导致机械性能下降和热处理变形。
制作工艺
高速钢的热处理工艺比较复杂，必须经过淬火、回火等一系列工艺。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。首先在800~850℃预热(以免引起较大的热应力)，然后快速加热至淬火温度1190~1290℃(不同品牌实际使用温度不同)，然后冷却或空冷或充气。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。通常高速工具钢厂家需将其回火2~3次，回火温度560℃，每次保温1小时，以使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性。
一般是用电炉生产，曾经用粉末冶金法生产高速钢，使碳化物呈极细微粒均匀分布于基体上，提高了使用寿命。
用途：用于制造各种切削工具。例如车刀，钻头，滚刀，机用锯条要求高的模具。
