高速钢
高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。F.W.泰勒和M.怀特于1898年在美国创造了高速钢。
其加工性能好，强度与韧性结合良好，因此主要用于制造复杂薄刃口、抗冲击的金属切削刀具，也可用于高温轴承、冷挤压模具等。除了以熔炼方式生产的高速钢之外，20世纪60年代后出现了粉末冶金高速钢，其优点在于避免了由于熔炼工艺产生的碳化物偏析，导致机械性能下降和热处理变形。
高速钢的制作工艺
高速钢的热处理工艺比较复杂，必须经过淬火、回火等一系列工艺。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。首先预热800~850℃(以免产生较大的热应力)，然后迅速加热至淬火温度1190~1290℃(不同牌号实际使用温度有差异)，再通过冷、气或充气冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后，部分残余奥氏体(约30%)未转化为马氏体，影响高速钢的性能。通常，回火2~3次，回火温度560℃，每次保温1小时，以使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性。
高速钢厂家一般是用电炉生产，曾经用粉末冶金法生产高速钢，使碳化物呈极细微粒均匀分布于基体上，提高了使用寿命。
用途：用于制造各种切削工具。例如车刀，钻头，滚刀，机用锯条要求高的模具。
